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当安灯“遇上”物联网和大数据

2018-09-06 15:45      点击:

  当安灯“遇上”物联网和大数据

  智能制作从头燃起了“新制作”形式的革新论题,许多概念和实践再次被强化,尤其是关于精益与智能制作联系的评论,在这样一场实践探究之中,“安灯体系”作为新制作的信息办理东西成为焦点。

  曩昔办理者知道,安灯是承载工厂反常办理一个中心东西, 每当在制作进程中发现了出产缺点/设备/缺料等反常时,能经过安灯快速在最短的时刻里将信息传递出去,使问题能够得到解决。但现在物联网技能正赋予安灯新才能和丰厚其新内在,成为企业全员创新和继续改进很重要的东西,有助于驱动职工主动露出问题和寻求长效解决方案。

  “安灯”的呈现与开展

  做制作业的朋友都熟知一个词叫日本丰田出产方法(TPS),其两大支柱是JIT和自働化。丰田的自働化(Jidoka),并不是简略的机器代人,更多着重当被加工零件或产品呈现不良时,应树立“当即暂停准则”以解决问题。

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  图示:自働化的当即暂停准则”能消除不良

  来历:BPI Laixi Plant Lean Training Session

  安灯体系的的呈现正是Toyota丰田为了完成这种自働化的出产准则而诞生的现场东西。在丰田轿车的出产线上,有一根特别的拉绳,被称为“安灯”绳。任何一名职工只需发现反常,就能够拉动绳子,中止出产,以防止次品流入下一道工序。

  拉动“安灯”绳的职责和权力,使得工人不只是出产线上的一颗螺丝钉,更成为出产线的主人,充分发挥其能动性。

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  来历:GM-GMS Operating Guideline,Element: 29 Andon Concept

  跟着科学技能的不断开展,安灯体系已由开始的拉绳形式开展到中期的根底按钮形式,到现在安灯现已开展到一种更高档的形式——触摸屏形式。

  触屏式形式最大的优点,就是能将【事情数据化】,主动经过邮件、短信、语音等不同的方法发送事情告诉,当事情未在必定时刻内得到解决时主动晋级事情等级,让第一线的操作人员到办理高层都能收到告诉。经过对反常进行分类、快速定位、剖析和实时处理,将问题阻挠在开始的当地,完美地完成三不准则(不接受、不制作、不传递)。

  当安灯“遇上”物联网、大数据

  工信部信软司副司长安筱鹏博士在3月发布的《信息物理体系白皮书(2017)》序言中也明确指出:“出产制作履行体系(MES)是企业完成纵向整合的中心,联通了设备、质料、订单、排产、配送等各首要出产环节和出产资源。”安灯作为MES中的一个模块,其内在正在被从头界说。

  安灯是现场衔接器:”从“被迫呼应”到快速衔接”

  多样化的物联网技能正赋予安灯新的才能,不只能够经过条码、触摸屏等将一个个事情数字化,每一个数字安灯更像是一个智能终端,衔接能够需求同享的单元;

  安灯能够使用条码扫描和触摸屏对岗位状况,人员、设备、物料、质量状况进行记载和剖析,向现场职工、办理者反应现场全部影响出产的要素;

  安灯与办理体系的协作正变得遍及,可与MES、ERP乃至与供货商、客户体系进行整合;

  反常事情的发布方法能够是邮件、短信、手机等各种即时通讯东西,这些正替代传统声响报警;
 

  安灯还能植入到微信,随时随地提报反常,让衔接无处不在
 

  安灯使用正延伸到整个供应链

  网页方法/移动方法的遍及,使得公司高层、部分负责人、援助人员能够长途实时监控现场各条出产线和各个岗位的状况,将之前只能在现场的目视化功用拓宽到整个互联网。

  这使得企业反常事情的协同和办理规模从“单个工厂”将延伸到整个产业链,企业能够进行集团化、多工厂、乃至是供应链的整体事情办理。

  大数据将进步问题改进和闭环才能

  物联网技能的遍及使用使得安灯体系对事情的侦测和记载,从反常事情扩大到一切类事情,如此迭代的改进和常识沉积,除了能够削减事情处理的时刻,还能够猜测事情,让反常事情不再发作。如:

  安灯体系搜集各种问题的数据,并能够确定在什么当地问题重复发作;

  针对重复呈现的安灯问题,企业能够树立一套呼应流程和机制,由安灯体系供给相关处理意见

  安灯体系经过设置,能够提示职工定时履行例行的活动;

  整合安灯体系和其他体系的数据,构成事情大数据剖析,防止问题犯错和进步问题改进和闭环才能

  安灯是一种全员参加改进的出产方法

  制作企业当发作制作质量问题时,职工习惯了尽量掩瞒,往往当现场呈现极为严峻的问题时,出产主管和领导才会知道,然后进行救火式的改正。

  根据物联网技能的安灯体系能够改动企业发现问题的方法和处理进程的实时反应,从曩昔”办理层救火式逐级下问“到”现场层全员参加式的可视同享“,使出产现场办理简略化,出产功率进步,特别是需求当即帮忙的物料缺少、作业及质量问题。安灯体系能够让改进从开始的质量使用扩展企业运营的方方面面,成为每一位职工的日常作业之一。

  霍尼韦尔的智能安灯使用

  Honeywell Operation System(HOS,霍尼韦尔运营体系)和Toyota Production System(TPS)并排当今世界出产办理最齐备的体系。霍尼韦尔每年会对使用者做随机调查和品测查验,霍尼韦尔姑苏工厂接连三年在全球评比中得冠,其背面的杀手锏是什么?

  霍尼韦尔智能安灯体系

  霍尼韦尔全球有397家工厂,集团内部一直在推重“精细制作”的概念,智能安灯体系是其多年出产经历的总结和测验,经过凭借条码和触摸屏技能,新的安灯使用比较传统方法事情处理功率进步约30~40%以上。

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